大口徑無縫鋼管的壁厚不均勻的問題在無縫鋼管成產中是比較常見的，對于客戶來講也是一個較為讓人頭疼的難題。無縫鋼管厚壁管不勻稱關鍵體現在螺旋狀壁不勻，直線狀壁厚不均及頭尾部薄厚稍厚，偏薄等情況。

    大口徑無縫鋼管不勻的誘發因素是切割機冷軋中心線傾斜，兩熱軋帶鋼的傾角不一或頂部前壓下量不大等調整原因造成的壁厚不均，一般沿無縫管的全長呈螺旋狀遍及。重要防范措施是調整切割機冷軋中心線，使兩熱軋帶鋼的傾角同樣，按冷軋表得出基本參數調整冷拔機。

    直線狀壁厚不均的緣由是芯軸預穿鞍座高度調整不宜，芯棒預穿時觸遇到某一面的毛管，造成毛管表面層溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。軋機熱軋帶鋼間隙過小或過大。冷拔機中心線偏差。單，雙機架壓下量不勻，會造成無縫管單機架方向超薄(超厚)，雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。重要防范措施是控制好芯軸預穿鞍座的高度，保證芯棒與毛管對中。拆換板孔及冷軋型號規格時要精準測量熱軋帶鋼間隙，使實際熱軋帶鋼間隙與冷軋表保持一致。

    頭尾部壁厚不均的緣由是大口徑無縫鋼管前端工程師切坡度，彎曲度過大，大口徑無縫鋼管安心孔傾斜易造成無縫管頭部壁厚不均。破孔時擴寬指數值非常大，熱軋帶鋼傳動比太高，冷軋不穩定。切割機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。防范措施是檢查大口徑無縫鋼管質量，防止大口徑無縫鋼管前端工程師切坡度，壓下量大，拆換板孔或檢修均應效正安心孔。采用較低的破孔速度，以確保冷軋的穩定性和毛壁很厚的精度。當熱軋帶鋼傳動比調整后，匹配的導盤也做相對性調整。